中心疏松
一般疏松
锭型偏析
中心偏析
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
本文是学习GB-T 32969-2016 系泊链钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了R3、R3S、R4、R4S、R5
级系泊链用钢的术语定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、
试验方法、检验规则以及包装、标识和质量证明书。
本标准适用于海洋石油开采用浮式生产系统、半潜式钻井平台、单点系泊结构、浮式生产储油轮及
其他海洋开发设施用φ30 mm~φ250 mm的系泊链用热轧圆钢。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法
苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 32969—2016
GB/T 4162—2012 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11260 圆钢涡流探伤方法
GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
系泊链钢 steel for offshore mooring chain
cables
制造系泊链所用的钢材。
3.2
试料 testing materials
试样加工所用的材料。
3.3
试样 specimen
按试验目的，将试料经过加工制成可供试验的样品。
3.4
黑皮材 black surface steel
表面未经剥皮的热轧材或退火材。
3.5
剥皮材 flake steel
经砂轮剥皮或车削剥皮加工后的钢材。
系泊链钢根据其强度性能指标的不同分为不同的级别，其强度级别及代码如表1所示。
表 1 系泊链钢强度级别及代码
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GB/T 32969—2016
按照本标准订货的合同，应包括下列技术内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 标准编号；
d) 规格；
e) 重量或数量；
f) 表面交货状态，例如：黑皮材或剥皮材；
g) 热处理交货状态，例如：热轧状态或软化退火状态；
h) 加工用途，例如：链环或附件；
i) 特殊要求。
钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，钢材的直径
允许偏差也可按附录 A 执行。
表 2 钢材的尺寸、外形及允许偏差
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钢材的一般交货长度为3000 mm～8000mm, 最大交货长度12000 mm。
钢材通常按定尺或倍
尺长度交货。按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差为+50 mm。
0
钢材端部不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。
GB/T 32969—2016
钢材以实际重量交货，每捆重量一般不大于4
t。非定尺部分应单独打捆，非定尺交货重量不大于
整批钢材重量的5%。
7.1.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。钢中残余及有害元素含量应符合表4的
规定。
表 3 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)
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表 4 钢中残余及有害元素含量
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7.1.2
氧含量和氮含量应在钢坯或钢材上取样测定，氧含量应不大于0.0020%,氮含量应不大于
0.0090%。
7.1.3 钢中可添加V、Ti、Re等细化晶粒元素，其含量由供需双方协商确定。
7.1.4 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢应采用真空脱气处理。
7.3.1 钢材表面交货状态：黑皮材或剥皮材。
7.3.2 钢材热处理交货状态：热轧状态(不经过热处理)或软化退火状态。
GB/T 32969—2016
7.4.1
试料经整体热处理之后取样，进行拉伸、氢脆、冲击、硬度试验，试验结果应符合表5的规定。
7.4.2
在3个冲击试验结果中，允许有1个值小于规定值，但不得小于规定值的70%。
表 5 力学性能
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570 ℃~660 ℃回火 |
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R4S 和 R5
级系泊链钢应检测钢材的淬透性能，试料按表5推荐的热处理工艺，经调质热处理之
后，检测试料芯部和距离表面三分之一处的硬度值，芯部硬度和距离表面三分之一处的硬度值之比应不
低于85%。
钢材的压缩比应不小于5。
钢材横向酸浸低倍组织试片上，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点。合格级别应符合表6的
规定。
表 6 钢材低倍组织合格级别 单位为级
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钢材的非金属夹杂物合格级别应符合表7的规定。
表 7 非金属夹杂物合格级别
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GB/T 32969—2016
钢材的奥氏体晶粒度应不粗于6级。
钢材应逐支进行超声波探伤，轧材内部不得有缩孔、裂纹和白点，合格级别为
GB/T 4162—2012 中
的 B 级。
钢材应逐支采用涡流或其他无损检测方法进行表面质量检测，钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹
杂。允许对深度不超过圆钢直径1%的缺陷进行修磨去除，但修磨痕迹应平滑，同一截面的修磨不得多
于 3 处 。
8.1 检验项目、取样数量、取样方法、试验方法
每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表8规定。
表 8 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
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在任意一根钢材的任意端取一试料，按表5推荐的热处理工艺进行整体热处理以后，在直径的1/6
处取1个拉伸试样、3个冲击试样进行检验。取样位置示意图见图1。
GB/T 32969—2016
style="width:5.56in;height:4.30672in" />
图 1 取样位置示意图
8.3.1 试料取自浇注开始及浇注末期铸坯所对应的钢材。
8.3.2
试料按表5推荐的热处理工艺进行整体热处理以后，从芯部取两个拉伸试样，试样毛坯尺寸为
φ14 mm,一个拉伸试样在试样加工后1.5 h 以内进行拉伸试验，另一试样在250
℃进行2 h 保温后，再 进行拉伸试验
8.3.3 拉伸位移速度小于或等于0.0003 mm/s, 拉伸过程应控制在不小于10
min, 拉伸至断裂。
8.3.4 两组拉伸试样的断面收缩率之比应符合表5的规定。
按 GB/T 10561—2005 中的A 法进行检验。
钢材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准进行验收。
钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一交货状态、同一热处理
制度的钢材组成。
钢材的取样数量和取样方法按表8规定。
9.4.1
钢材的力学性能试验初检不合格，允许调整热处理工艺，对试料重新热处理后，再取样检验。
9.4.2
若拉伸试验不合格，允许在原热处理工艺试料上再取双倍数量的试样进行复验，只要有1个试
样不合格，则整炉判为不合格。
9.4.3
若冲击试验结果不合格，允许在原热处理工艺试料上取3个试样进行复验。复验及初验结果的
总平均值应符合表5的规定。初验及复验试样中，允许有1个值小于规定的平均值，但不得小于规定值
GB/T 32969—2016
的 7 0 % 。
9.4.4 复验不合格整炉不得按原级别交货。
检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则
应符合 GB/T 8170—2008第3章的规定。
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101 的有关规定。
GB/T 32969—2016
(规范性附录)
钢材的直径及允许偏差
钢材的直径及允许偏差见表A.1。
表 A.1 钢材的直径及允许偏差
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